一、概述

　　本機(jī)床是公司建立在五十余年無心磨床研發(fā)制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，通過特殊成熟的工藝保障措施，施以嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系作支撐，精心塑造的一款具有高精度、高性價比、尺寸保持性良好的精密型CNC數(shù)控產(chǎn)品，適用于軸承行業(yè)國標(biāo)Ⅱ級圓錐滾子外徑批量磨削加工。

　　二、主要特點

　　? 專業(yè)開發(fā)的NC編程實現(xiàn)全部磨削和砂輪修整控制，具有在線幫助功能，操作十分簡便，磨削修整參數(shù)實時顯示并可及時修改;具有故障顯示及診斷功能;快進(jìn)、半精磨、精磨、光磨、快退速度及時間可調(diào)。

　　? 砂輪的修整可手動修整或根據(jù)工件的磨削數(shù)量自動修整。

　　? 床身等主要零件采用高強(qiáng)度低應(yīng)力合金鑄鐵，經(jīng)二次時效處理，對稱結(jié)構(gòu)布局，并經(jīng)FEM有限元軟件計算分析設(shè)計，極具優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，保證機(jī)床長時間、大批量精密加工需要。

　　? 采用通過式或切入式磨削，砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動。

　　? 砂輪主軸采用三片擺動式動壓瓦軸承，人工刮研，具有極高剛性和精度保持性。

　　? 導(dǎo)輪主軸采用進(jìn)口精密圓錐滾子軸承雙支撐結(jié)構(gòu)，交流變頻調(diào)速，操控性良好。

　　? 導(dǎo)輪架導(dǎo)軌采用V--平液壓潤滑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面黏貼聚四氟乙烯膠帶，人工刮研，極具優(yōu)異的穩(wěn)定性、抗振性和耐磨性。

　　? 導(dǎo)論進(jìn)給(X軸)采用低振幅交流伺服電機(jī)、低背隙行星減速機(jī)、精密滾珠絲桿驅(qū)動，進(jìn)給靈敏精確，重復(fù)定位精度達(dá)±0.001mm。具有自動趨進(jìn)及實時補(bǔ)償磨削功能，可和外部直徑檢測設(shè)備聯(lián)機(jī)控制實現(xiàn)工件磨削直徑實時補(bǔ)償。

　　? 砂輪修整器(U、W軸)采用兩軸插補(bǔ)伺服控制實現(xiàn)凸度曲線修整磨削，可手動修整或根據(jù)工件的磨削數(shù)量自動修整，重復(fù)定位精度0.001mm。

　　? 磨削液回水通道對稱分布式設(shè)計，保持整機(jī)溫度平衡同時不產(chǎn)生渣滓堆積。

　　? 傳動件采用自動集中潤滑裝置定時潤滑，無需人工維護(hù)。

　　? 外置式主軸潤滑油箱，可選擇恒溫控制裝置，減少油液溫升的影響。

　　? 控制系統(tǒng)、基本元器件配置除用戶指定外，全部選用國內(nèi)外知名、成熟品牌。

　　? 可選全封閉或半封閉防護(hù)裝置，配置吸霧裝置，使整機(jī)更顯美觀、整潔、協(xié)調(diào)。

　　可選專用自動送料機(jī)構(gòu)，大幅提升設(shè)備自動化程度，減少人工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

　　三、 主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格